Пластики

Пластики (пластмассы, пластические массы) — это органические вещества, которые представляют из себя синтетические или натуральные высокомолекулярные соединения (еще их называют полимеры). Пластические массы представляют собой материал способный изменять свою форму под воздействием температуры и избыточного давления и сохранять её после отверждения или охлаждения.

Товары данной категории:
Kibiton

Kibiton — термопластичный каучук, является сополимером стирола, бутадиена и стирола.

Подробнее
Promyde B30 P MI

Promyde B30 P MI — это модифицированный к ударным воздействием полиамид 6, термостабильный со сбалансированными механическими свойствами и оптимальным расходом.

Подробнее
Promyde B30 P

Promyde B30 P — термостабилизированный полиамид 6 UL, служащий центром для развития, применяется в короткоцикловом литье под давлением.

Подробнее
Термопластичный полиуретан

Термопластичный полиуретан (TPU) относится к классу полиуретановых пластиков со многими свойствами, включая эластичность, прозрачность, стойкость к маслам, жирам, истиранию.
Как и все термопластичные эластомеры, TPU является эластичным и способным к переплавке. Кроме того, его можно обрабатывать на экструдере, а также на инъекционном, ударном и компрессионном формовочном оборудовании. TPU может быть даже окрашен. Но в большей степени, чем любой другой термопластичный эластомер, TPU может обеспечить значительное количество комбинаций физических свойств, что делает его чрезвычайно гибким материалом, применимым к десяткам использований.

 

Подробнее
Акрилонитрилбутадиенстирол

 

ABS представляет собой тройной сополимер, полученный полимеризацией стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола.

В результате длинная цепь полибутадиена пересекается с более короткими цепями полистирол-со-акрилонитрила. Нитрильные группы из соседних цепей, будучи полярными, притягиваются друг к другу и связывают цепочки вместе, делая ABS более сильным, чем чистый полистирол. Стирол придает пластику блестящую, непроницаемую поверхность. Полибутадиен обеспечивает ударную вязкость даже при низких температурах. Для большинства применений, ABS может использоваться между -20 и 80 ° C так как его механические свойства изменяются с температурой.

Подробнее
Полиметилметакрилат

Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акриловое или органическое стекло. Представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в листовой форме в качестве легкой или устойчивой к разрушению альтернативе стеклу.

ПMMA является экономичной альтернативой поликарбонату (ПК), когда не требуется экстремальная прочность. Кроме того, ПMMA не содержит потенциально вредных веществ типа бисфенола-A, обнаруженных в поликарбонате.

 

Подробнее
Фталонитрилы

Фталонитрильные полимерные матрицы относятся к классу высокотемпературных полимеров с широким диапазоном потенциальных применений. Общая формула ФН связующих может быть составлена из двух фталонитрильных фрагментов, соединенных связывающим мостиком R, который, как правило, представляет собой цепь ароматических колец, связанных различными группами.

Подробнее
Поликарбонат

Поликарбонат (ПК) представляет собой группу термопластичных полимеров, содержащих карбонатные группы в своих химических структурах. Поликарбонаты, используемые в технике, — это прочные материалы, а некоторые марки оптически прозрачны. Они легко обрабатываются и подвергаются термоформованию.

Подробнее
Delrin 900P NC

DELRIN 900 представляет собой неармированную ацетальную смолу с низкой вязкостью для литья под давлением. Он имеет отличные вязкостные свойства и улучшенную термостабильность при обработке.

Подробнее
Delrin 570 NC000

Delrin 570 NC000 представляет собой гомополимер средней вязкости, содержащий 20% стекловолокнистого наполнителя для литья под давлением. Delrin 570 обладает очень высокой жесткостью, низким короблением и хорошей устойчивостью к ползучести.

Подробнее
Delrin 525 GR (NC/BK)

DELRIN 525 GR представляет собой 25% упрочненную стекловолокном ацетальную смолу средней вязкости для литья под давлением. Имеет высокую прочность, жесткость и высокую отклоняющую температуру и отличную устойчивость к ползучести.

Подробнее
Delrin 510GR NC010

DELRIN 510 GR представляет собой 10% упрочненную стекловолокном ацетальную смолу средней вязкости для литья под давлением. Имеет высокую прочность, жесткость и высокую отклоняющую температуру и отличную устойчивость к ползучести.

Подробнее

Hytrel – эластомер и термопласт в одном материале

Вам нужен универсальный подход в вопросе проектирования изделий и в процессе их эксплуатации? Тогда обратите свое внимание на современные термоэластопласты Hytrel. Благодаря уникальному сочетанию механических и химических свойств, эти конструкционные материалы прекрасно подходят для изготовления огромного количества изделий и деталей. В процессе производства они создают по-настоящему уникальный продукт – эластичный как каучук, технологичный как термопласт и прочный как пластмасса.

Hytrel можно экструдировать и перерабатывать методом центробежного или свободного формования из расплава. Также он хорошо поддается переработке на стандартном оборудовании для литья раздувом или методом литья под давлением.

Химические и механические свойства Hytrel

Механические свойства Хайтрел обеспечивают необходимую ударопрочность и жесткость изготавливаемого продукта. Это лучший материал для производства изделий с высоким уровнем усталостной прочности, даже при многократных знакопеременных деформациях. Хайтрел также идеально подходит для изготовления деталей с высоким уровнем несущей способности. Этот материал предотвращает истирание, ползучесть и разрастание надреза при изгибании. Химические свойства Хайтрел обеспечивает его стойкость к действию углеродной среды и  других химических воздействий.

В диапазоне твердости (по Шору) Hytrel занимает диапазон по шкале D от 30 до 83 единиц. К специальным маркам принадлежат трудногорючие, стеклонаполненные и термостабилизированные марки, марки для экструзии и литья методом раздува, а также марки для применения в контакте с пищевыми продуктами. Специальные продукты Hytrel содержат добавки для повышения стойкости к гидролизу, черные пигменты, антипирены и термостабилизаторы, а также добавки для защиты от ультрафиолетовых лучей.

Hytrel сохраняет свои полезные свойства в широком спектре температур: от -60 до +110° C. В процессе добавления других термостабилизаторов Hytrel сохраняет свойства даже под действием +150° C.

Уникальные возможности материала и его использование

Свойства Hytrel действительно впечатляют. К ним можно отнести такие показатели эффективности применения и широкие возможности термоэластопласта как:

  • Абсолютная свобода в процессе конструирования;
  • Повышенный уровень жесткости без увеличения веса и утолщения;
  • Идеальные эксплуатационные свойства даже при низких температурах;
  • Высокая стабильность характеристик в широком диапазоне высоких температур;
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • Стойкость к воздействию воздуха, воды, смазок и бензина;
  • Высокая усталостная прочность;
  • Сопротивление разрастания надреза;
  • Матовая поверхность материала и прекрасный внешний вид.

Специальные марки Hytrel нашли свое использование в изготовлении створок блока подушки безопасности в автомобиле. Даже при низких температурах материал сохраняет все свойства и обеспечивает высокую надежность срабатывания устройства.

Hytrel активно используется в производстве внутридверных ручек автомобилей и клавиатуры пультов дистанционного управления.  Учитывая возможность переработки материала, он является отличным способом снизить расходы. Hytrel прекрасно заменяет силиконовый каучук и позволяет создавать приятные на ощупь поверхности, при этом он не ограничивает выбор дизайна деталей. Это превосходный материал для изготовления эластичных соединителей с огромными ресурсами в области эксплуатации.

Термоэластопласт Hytrel применяется также в производстве чехлов шарниров и создает оптимальные условия для экономии в процессе производства, по сравнению с его аналогами из резины. В производстве автомобилей этот материал позволяет уменьшить массу, снизить уровень шума и существенно сократить количество деталей в подкапотном пространстве автомобиля, при этом повышая мощность двигателя на 2% (согласно исследованиям компании «Фольксваген»).

Обладая широким спектром возможностей, термоэластопласт Hytrel от компании «Du Pont» является настоящей инновацией в области современного производства. И все это – в одном материале.

Полиамиды

Полиамиды – это пластмассы на основе линейных синтетических соединений с высокой молекулярной массой, содержащие в основной цепи строения группы амидов CONH, связанных между собой с помощью водородных связей. Материалы используются в автомобильной промышленности и машиностроении, в медицине, текстильной промышленности и других областях производства. Полиамиды известны под такими торговыми марками как нейлон, капрон, рильсан и др.

В основной части полиамиды представляют собой термопластические высокопрочные полимеры, устойчивые к воздействию внешней среды. Обладают высоким уровнем вязкости и жесткости. Полиамиды получают в результате поликонденсации амидов многоосновных кислот с альдегидами, а также конденсацией капролактама и солей диаминов дикарбоновых кислот.

Свойства и области применения полиамидов

Технические свойства полиамидных материалов зависят от их кристаллического устройства, в том числе от содержания воды. Взаимодействуют с окружающей средой обратимо путем впитывания влаги, которая концентрируется в аморфных областях полиамидов. Количество поглощенной влаги напрямую влияет на долговечность полиамидов.

Полиамиды являются синтетическими полимерами конструкционного назначения и обеспечивают работоспособность деталей при повышенных тепловых и механических нагрузках.

Широко используются в машиностроении в качестве инженерно-технических полимеров. Могут содержать такие добавки как тальк и графит (для увеличения теплопроводности), стекловолокно (армирующий материал), дисульфид молибдена (для повышения твердости) и масло (для понижения коэффициента трения).

В строительстве полиамиды используют в качестве антикоррозионного  материала. Применение полиамидов повышает уровень защиты бетона и металлов. Также полиамиды используются в качестве клеев и пленок в процессе ремонтных работ.

В медицине волокна полиамида используют для производства протезов, искусственных кровеносных сосудов и хирургических нитей. В области текстильной промышленности полиамид используется для изготовления тканей и нитей. Пищевая промышленность использует свойства полиамидов для производства оболочек для колбасных и сырных изделий.

Еще одна область применения полиамидов – это изготовление огнестрельного оружия. К примеру, приклад и магазин в современных автоматах Калашникова создаются с применением полиамида.

Полиамидные материалы обладают высокими электроизоляционными характеристиками и доступны по цене, поэтому их относят к наиболее востребованным материалам среди конструкционных полимеров.

Поликарбонат

Поликарбонат – это термопластичный полимер, продукт органического синтеза, который благодаря своим свойствам широко применяется в современном строительстве. Этот материал существует в двух основных видах: монолитный и сотовый поликарбонат. Впервые был описан в 1898 году немецким химиком Альфредом Айнхорном в виде полимерного эфира угольной кислоты как термостойкое вещество с высоким уровнем прочности и прозрачности.

Для переработки поликарбоната используют широкий спектр методов, каждый из которых формирует уникальный продукт производства. Например, в результате выдувного литья получают сосуды, под давлением из материала производят разного рода изделия, а в результате экструзии изготавливают пленки и профили. Метод формовки из растворов и применение метиленхлорида в качестве раствора позволяет создавать из поликарбонатов высоковязкие тонкие пленки.

Свойства продукта и области применения поликарбонатов

Литой (монолитный) поликарбонат – это сплошной лист из полимерного пластика без внутренних пустот, хорошо поглощающий ультрафиолетовые лучи. По техническим характеристикам монолитный поликарбонат отлично заменяет обычное силикатное стекло и обладает высокой ударопрочностью (21 кг/ м²).

Поликарбонат обладает высокой ударной вязкостью (250-500 кдж/ м²) и прочностью, благодаря этим свойствам полимерный пластик используется в производстве защитных шлемов для экстремального вело- и мотоспорта.

Монолитный поликарбонат отличается такими техническими свойствами как высокая прочность, хорошая гибкость, прозрачность и низкий уровень горючести.  Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами против воздействия солнечной радиации. Этот материал используется в строительстве, изготовлении автомобилей и оружия, в производстве оптики и систем наблюдения, в электрике и электронике. Также монолитный поликарбонат используют при изготовлении средств защиты и спортивных товаров, в производстве компьютерных носителей информации. Продукт применяется и в области пищевой промышленности.

Листовой монолитный поликарбонат известен  как наиболее прочный прозрачный материал из всех пластиков, существующих в мире. Этот полимерный пластик востребован практически во всех сферах производства. Монолитный поликарбонат имеет фактический срок службы 15 лет, а при соблюдении всех норм эксплуатации заводы-производители гарантируют 10-ти летнюю гарантию качества материала.

Сотовый поликарбонат (листовой ячеистый пластик) используется в качестве светопрозрачного материала в современном строительстве. Он применяется в производстве изделий с повышенным уровнем теплоустойчивости: компьютеры, светильники, очки, фонари и т.д. Монолитный пластик используется в процессе изготовления светотехнических изделий, компакт-дисков и линз. Сочетание высоких оптических и механических свойств делают материал востребованным в этих областях производства.

Полиметилметакрилат

Полиметилметакрилат (ПММА) – это синтетический полимер метилметакрилата, известный также как органическое стекло. Последнее название является чисто формальным, и полиметилметакрилат обладает совершенно другими свойствами, чем обычное стекло. Материал имеет более широкий диапазон стойкости к агрессивным средам и высокий уровень огнеупорности, а его плотность вдвое меньше обычного стекла (1190 кг/м³). Полиметилметакрилат также более пластичен и мягок, чем стекло.

Немецкая фирма «Evonik Industries AG» является одним из ведущих мировых лидеров по производству полиметилметакрилата. Материал в изготовлении этой компании является востребованным в различных областях производства и обладает широким спектром ценных технических свойств. Этот синтетический полимер также известен под такими названиями: акриловое стекло, плекс, лимакрил, перспекс, акрилайт и др.

Технические свойства и применение ПММА

ПММА (полиметилметакрилат) легко изменяет форму при высоких температурах (+100 °C) и сохраняет ее в процессе охлаждения. Материал хорошо поддается обработке с помощью обычного металлорежущего инструмента и часто используется как альтернатива обычному силикатному стеклу. Полиметилметакрилат пропускает рентгеновское и ультрафиолетовое излучение, при этом отражая инфракрасные лучи.

Благодаря устойчивости против воздействия влаги, микроорганизмов и бактерий полиметилметакрилат используется в производстве аквариумов и стекол для яхт. Полимер пропускает около 74% ультрафиолетовых лучей, при этом не происходит пожелтение и деградация свойств материала.

В отличие от обычного стекла, ПММА имеет высокий уровень ударопрочности и защиты от шума, УФ-лучей, влияния высоких температур. Ряд технических свойств и преимуществ позволяет использовать ПММА в производстве аквариумов, рекламной продукции, указателей, деталей интерьера, для остекления кабин летательных аппаратов. Полиметилметакрилат чувствителен к царапинам, но этот недостаток легко устраняется методом нанесения специальных стойких покрытий.

Получение полиметилметакрилата

Органическое стекло состоит из термопластичной смолы, но в процессе получения листового материала структура подлежит изменениям и дополняется необходимыми компонентами для обеспечения соответствующих характеристик.

ПММА перерабатывают двумя методами: при помощи литья и экструзии. Выбор способов производства определяет дальнейшие свойства синтетического полимера. Экструзивное акриловое стекло получают способом выдавливания (непрерывной экструзии) расплавленной массы ПММА в гранулах с последующим охлаждением материала и нарезкой оргстекла. Литьевое или блочное органическое стекло получают при помощи заливки мономера ММА между двух стекол с последующей полимеризаций до получения твердого состояния материала.

Изделия из полиметилметакрилата изготавливают методом пневмоформирования, штамповки и холодного формирования. Также используется метод вакуумного формирования.

Существует масса способов обработки полиметилметакрилата, среди которых: сверление, обработка по профилю, шлифование, сварка, обработка резанием или на токарном станке, штамповка, отжиг, пемзование, нагревание и охлаждение, сгибание, склеивание, металлизация, вакуумная формировка и окрашивание.

Преимущества полиметилметакрилата

Многие области применения ПММА пересекаются с обычным стеклом, но по сравнению с ним, ПММА обладает целым рядом преимуществ, таких как:

  • Высокий уровень светопропускаемости (92%);
  • Низкая теплопроводность (0,2 – 0,3 Вт/(м•К));
  • Легкость материала (вес в 2,5 раза меньше чем у стекла);
  • Высокая сопротивляемость удару (в 5 раз больше, чем у стекла);
  • Устойчивость к химической среде;
  • Сохранение оригинального цвета и технических свойств с течением времени.

В отличие от обычного стекла, органическое намного проще поддается обработке и формировке.

При помощи термоформирования ПММА можно придавать различные формы с отличной деталировкой, при этом, не нарушая оптических свойств материала. Также легко можно осуществлять механическую обработку полимера.

Органическое стекло обладает устойчивостью к влиянию низких температур и внешней среды. Полиметилметакрилат является экологически чистым материалом и в процессе горения не выделяет в воздух ядовитых газов. Прекрасно подлежит утилизации после использования.